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铸铁覆膜砂壳型

铸铁覆膜砂壳型

  • 产品名称:铸铁覆膜砂壳型
    壳型铸造是20世纪40年代由德国约翰尼斯克朗宁发明的,亦称为克朗宁法,得到了广泛应用;国内对其研究较晚。与普通砂型铸造相比,壳型铸造具有设备投资少,占地面积小,生产方便,生产效率高,铸造用砂量少,生产现场粉尘少、噪声小、因而对环境的污染小,生产的铸件表面光洁度高,尺寸精度高,材料性能好等特点,其应用前景看好。
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 壳型铸造是20世纪40年代由德国约翰尼斯克朗宁发明的,亦称为克朗宁法,得到了广泛应用;国内对其研究较晚。与普通砂型铸造相比,壳型铸造具有设备投资少,占地面积小,生产方便,生产效率高,铸造用砂量少,生产现场粉尘少、噪声小、因而对环境的污染小,生产的铸件表面光洁度高,尺寸精度高,材料性能好等特点,其应用前景看好。
  对模具质量要求高,壳厚对保证铸件材质均匀性很重要,因此对模具结构和模具制造精度要求很高。对于无砂箱不填钢丸工艺,由于壳型要承受高温铁液的作用,因此壳型壳厚应较厚一些。
覆膜砂质量要求高
  壳型铸造对壳型砂质量要求高,要求壳型砂具有较高的热强度,在搬运过程中型壳不易损坏,因此要求有较高的常温强度;同时从预防气孔方面,要求其发气量低;对粒度也有较高要求,在15H~21H之间较适宜,太细透气性差,太粗易粘砂;对于曲轴和凸轮轴等长杆状零件,为预防弯曲变形和保证铸件尺寸精度,要求壳型砂的热膨胀率低。
制型工艺参数:对保证壳型和铸件质量非常重要,主要有射砂压力及时间、模具温度、硬化时间等。
  射砂压力及时间:适宜的射砂压力及时间是保证获得轮廓清晰、光洁、坚固壳型的重要因素。射砂压力过低,时间过短,易产生吹不紧现象,但压力过高,时间太长,型壳易产生裂纹,浇注时产生漏型、跑铁液现象,铸件出现浇不足的缺陷。
  模具温度:最低温度应保证壳型覆膜砂中树脂的软化及硬化反应,温度过低会出现壳型心部硬化不透、呈“ 粥状”现象;最高温度应保证树脂不产生过烧而失去粘结力,温度过高,会出现壳型过烧、呈“ 碳黑色”现象;温度过高过低都不能使壳型得到最高强度,甚至产生脱壳现象。在不引起“ 过烧”现象的前提下,为提高劳动生产率,一般选用较高的制型温度。
  硬化时间:硬化的目的是将塑性状态的壳型,进一步在热的作用下发生化学反应,至完全固化成硬壳,硬化时间的长短取决于模具温度和壳型厚度等因素。